全自動(dòng)銑樣機

一、設備簡(jiǎn)介：

XR-XY50Q型全自動(dòng)銑樣機為實(shí)用新型銑樣設備，是一種利用銑刀對X射線(xiàn)熒光光譜儀、發(fā)射光譜儀檢測的金屬樣品進(jìn)行表面氧化層切削處理的全自動(dòng)樣品銑樣機。

該銑樣機用于鋁、銅等有色金屬樣品銑削。有效解決了傳統磨樣方法所固有的問(wèn)題，比如砂帶砂輪等污染樣品、速度慢、重復性差、勞動(dòng)強度高，從而保證了直讀光譜儀高精度，縮短分析等待時(shí)間，提高分析質(zhì)量并降低了生產(chǎn)成本。

二、設備功能：

該銑樣機采用雙主軸雙刀頭銑削方式，確?？稍诩夹g(shù)要求的批量加工120s時(shí)間內，一次性完成對圓柱形鋁樣，蘑菇頭形狀鋁樣對應尺寸范圍內1-50個(gè)試樣的快速批量加工。

該設備配置多工位圓柱形和蘑菇頭形狀一體式夾具。一體式夾具可節省來(lái)回換夾具的時(shí)間，降低分析人員制樣勞動(dòng)強度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

該設備全機三鍵加觸摸屏，一鍵為設備啟動(dòng)、停止；二鍵為銑削啟動(dòng)、停止；三鍵急停；觸摸屏可調整參數、監控記錄數據及手動(dòng)操作，人機界面直觀(guān)、友好，操作、維護方便、簡(jiǎn)單。

三、設備技術(shù)參數：

1、設備型號：XR-XY50Q型（多工位夾具）；

2、該銑樣機由 X、Y 、Z共四組伺服電機、液晶觸摸屏、工作臺、主軸裝置、定位氣缸、夾緊氣缸、夾緊液壓系統、換刀氣缸、箱體、切削受料斗、定位系統、全智能控制系統等組成；

3、加工對象：鋁及鋁合金試樣；

4、銑削最大深度：7mm (鋁樣品，特定轉速和進(jìn)給速度時(shí)）；

5、最小銑削量：0.02mm ；

6、銑刀盤(pán)：2把，銑刀片：6盒；

7、主軸旋轉速度：400-8000 轉/分鐘（可調）；

8、直徑范圍(mm)：φ25mm-φ65mm，高15-55mm；

9、批量卡具（mm）：φ25mm-φ40mm，高15-30mm之間；

10、銑樣時(shí)間可編程控制：?jiǎn)蝹€(gè)樣品20秒，批量加工周期小于120秒，銑樣表面光潔度符合光譜儀檢測要求。

11、試樣加工后表面粗糙度：Ra≤1.6um；

12、程序數量：100個(gè)；

13、控制方式：采用PLC和觸摸式液晶控制屏，菜單化處理；

14、試樣加工冷卻介質(zhì)：壓縮空氣；

15、電動(dòng)機功率（KW）：7.5KW；

16、安全防護：工作過(guò)程全封閉，具備互鎖及自保護功能；

17、安全裝置：超載緊急停機裝置、左右行程限定裝置、漏電停機裝置、工件夾緊保護裝置；

18、鋁屑清理：清理方便、快捷。

19、空氣壓縮機：無(wú)油靜音、穩定使用壽命長(cháng)、操作方自動(dòng)排水裝置。

20、連接氣管口徑（mm）：φ8mm

21、專(zhuān)用銑刀：2套；

22、銑刀片：6盒；

23、主機尺寸（長(cháng)×寬×高）：1290X1100X1650mm；

24、配電柜；

25、設備重量：485kg；

26、電源：三相380V，7KW。

四、儀器配置：

1、全自動(dòng)銑樣機：1臺；

2、多工位夾具：1套

3、配電柜（安裝在主機中）：1臺；

4、專(zhuān)用工具：1套；

5、專(zhuān)用銑刀刀盤(pán)：2套；

6、專(zhuān)用銑刀片：

7、空壓機：1臺。

五、設備售后服務(wù)：

1、技術(shù)服務(wù)：

1.1 賣(mài)方負責設備的運輸、裝卸、安裝、調試，責任與費用由乙方承擔。

1.2 設備出現故障后，乙方2小時(shí)回應客戶(hù)需求，七日內完成維修任務(wù)。

1.3 設備安裝調試完成后，廠(chǎng)家負責技術(shù)培訓，保障甲方使用者能夠熟練掌握設備原理和設備使用方法及維護方法。

2、質(zhì)量保證期：

2.1 保修期限為自產(chǎn)品驗收合格之日起12個(gè)月。

2.2 設備終身維修、設備操控軟件免費升級，保修期外乙方提供維修服務(wù)只收零部件成本費，其工作人員一切費用由乙方負責。